1、规整填料分离效率高，精馏塔提取率高空分设备的氧，氮提取率有成套装置的提取率和精馏塔的提取率两种，由于成套装置的提取率与空分设备的容量。液体产品产量及其它因素有关，很难衡量规整填料分离效率高的特点，精馏塔的提取率，尤其是氩的提取率高低更能代表空分设备的设计水平，经实测，已投产使用的新型空分设备。其精馏塔的氧提取率已达到99％以上；氩提取率已达到79%。
    上塔污氮中含氧量的操作值是精馏搭提取率高低的主要指标，经实测，污氮中的含氧量均可少于0.1％，甚至可达到150～200x10-4％。
    规整填料上塔及粗氩塔具有很高的分离效率，是由于它们的操作压力大幅度降低所产生的结果，操作压力越低，就大大有利氧、氮、氩的分离，尤其是氧和氩的分离。一般情况氧的提取率可以提高l％～3％；氩提取率可以提高5％～10％。
    精馏塔的提取率在很大程度上还取决于进上塔的膨胀空气量大小，尤其对氩的提取率影响甚大，因此不断提高透平膨胀机的等熵效率和增压机的增压比，是提高精馏塔提取率的关键。
    2、规整填料的空隙大，生产能力大，塔径缩小便于运输
    规整填料的空隙率可达95％以上。在筛板塔中孔板面积约占塔横截面的80％，而开孔率约为8～12％，均远远小于填料层的空降率，对同一负荷而言，填料塔的塔径比筛板塔小；一般情况下其截面积只有筛板塔的～70％，这对于大型空分设备来说塔径缩小有利于运输。
    3、规整填料持液量少，操作液一气比和弹性较大，变工况迅速
    筛板塔的操作负荷受到筛孔漏液及液泛速度的限制，填料塔只受到液泛速度的限制，因此它们操作负荷可以在较大的范围内变动，填料塔设计负荷范围可达40％～120％。